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滾塑制品缺陷分析及解決方案(2)

時間:2022-09-26 14:33 作者:轉(zhuǎn)載 閱讀:2393

1、當(dāng)模具冷卻25分鐘后,關(guān)閉主機、副機,松開定位螺絲,用行車卸下模具,然后松開模具夾頭、螺絲。為了保持產(chǎn)品的表面清潔,洗凈雙手,并帶上干凈的手套,將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

2、生產(chǎn)下一個產(chǎn)品則按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作(注:如需要更換其他的產(chǎn)品時,模具必須用清潔劑來清潔,打上脫模劑,烘干,否則會影響下一個產(chǎn)品的色澤)。

3、對已成型的制品,要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡,后經(jīng)檢驗員檢驗,合格的貼合格證入庫,不合格的及時處理或報廢處理。寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。

二、缺陷分析及解決方案

1、氣泡或孔洞

(1)、成因分析

   滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中,隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在被熱的模具內(nèi)表面。模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹,氣壓升高,通過通氣孔逐漸向模具外部泄壓,直至模具內(nèi)、外空氣壓力平衡。同時,模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在粉料熔融致密化的過程中,滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面,由于熔體表面張力的存在,氣體不足以脫離熔體表面,進(jìn)而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣孔,嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢,則熔體中的氣體可以順利地溢出。另外,當(dāng)模具合模不嚴(yán),模具加熱過程中型腔內(nèi)的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動,使相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部也會產(chǎn)生氣泡或氣孔。在冷卻過程中,如果模具閉合不嚴(yán),模其內(nèi)外存在空氣壓力差,空氣也會通過合模部位(分型面處)的間隙進(jìn)入模具內(nèi),在制品的外部產(chǎn)生氣孔。


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